前吉. 1范围 2规范性引用文件， 3型式和基本信息参数. 3.1型式. 3.2基本信息参数 4技术方面的要求. 4.1工作条件 4.2 整机性能... 4.3 驱动装置 4.4 滚筒. 4.5 压带轮. 4.6 托辊辊子 4.7 输送带. 4.8 输送机用金属结构件 4.9 安全保护设施 4.10表面涂装.. 4.11 装配与安装 5试验方法， 5.1制动轮，压带轮，滚筒和托辊辑子外圆的径向圆跳动的测定 5.2 滚简最小壁厚b，的测定 5.3 滚简静平衡试验. 5.4 滚筒的无损检测的新方法， 5.5 胶面滚筒面胶、底胶性能检验 5.6托辊辑子动旋转阻力试验 5.7 托辊辊子防尘性能测试 5.8 托辊辑子防水性能测试 5.9托辊辑子轴向承载试验 5.10 托辑辊子跌落试验 5.11 托辊辑子轴向位移量测定 5.12 整机噪声 5.13 带速 5.14 漆膜厚度和漆膜附着力的检查 6检验规则. 6.1 检验分类 6.2 出厂检验.. 6.3 型式试验.. 6.4 抽检方法。

  7标志、包装和存 7.1标牌 7.2包装... 7.3存，附录A（规范性附录）输送带的基本信息参数附录B（规范性附录）滚筒无损害地进行检测方法 B.1无损检测仪器 B.2无损检测的新方法.

  本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8908一1999《波状挡边带式输送机》，与JB/T8908—1999相比主要技术变化如下： —-增加了对托辑、滚简的技术要求及检测方法（见4.4、4.6和5.1～5.11)；一增加了对带速的要求及测定方法（见4.2.10和5.13）；

  增加了对输送带对中运行时的要求（见4.2.2)：增加了对凸弧段托辑组的布置要求（见4.2.11）：一增加了对托辑直径的要求（见3.2.4）：

  调整了托辑所用钊管材质的要求（见4.6.1，1999年版的4.9）：调整了托辑辑子径向圆跳动的要求（见4.6.3，1999年版的4.9）：调整了压带轮装配后外圆径向圆跳动的要求（见4.5，1999年版的4.7）：调整了钢材表面预处理的要求（见4.10，1999年版的4.11)：修订了对输送带的要求（见4.7，1999年版的4.12）：修订了出厂检验的要求（见6.2，1999年版的6.1）：修订了输送带运要求（见7.2.8，1999年版的7.5、7.6）：删除了滚筒、压带轮灵活性的性能要求和检测方法（1999年版的4.14.3、5.2）；一删除了基带成槽度试验要求（1999年版的5.13）；一删除了挡边、横隔板与基带的粘合强度试验要求（1999年版的5.14）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位：江阴市鹏锦机械制造有限公司、北京约基同力机械制造有限公司、铜陵天奇

  蓝天机械设备有限公司、青岛中浩特种输送设备有限公司、山东省生建重工有限责任公司、安徽盛运机械股份有限公司、青岛华夏橡胶工业有限公司、青岛银龙特种胶带有限公司、焦作鑫恒起重运输机械有限公司、江阴华东机械有限公司、荣成市通泰橡胶制品有限责任公司。

  本标准主要起草人：吴志方、把婧、徐征鹏、马为民、刘凤丽、姜浩先、齐卫东、周志宇、张永胜、 孙发成、王万奇、陆洪兴、宋文海。

  本标准规定了波状挡边带式输送机（以下简称输送机）的型式、基本参数。技术要求，试验方法、 检验规则、标志、包装和存

  下列文件对本文件的必用是必不可少的。凡是注日期的明用文件，仅注日期的版本适用本文件。

  GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

  GB/T3323一2005金属熔化焊焊按按头射线硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似白由场的T程法 GB/T4323弹性套柱销联轴器 GB/T5014弹性柱销联轴器 GB/T5015弹性柱销齿式联轴器 GB/T5272梅花形弹性联轴器 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T7324一2010通用锂基润滑脂 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢

  GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

  GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辑简式磨耗机法） GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T11345 焊缝不伤害原有设备的检测超声检测技术。检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13793一2008直缝电焊钢管 GB14784带式输送机安全准则规范 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

  1——传动滚简：2—拍打清扫装置：3-—防偏挡辑：4——上托辑（组）：5.10—改向滚简：

  6——压带轮：7-—托带：8—空段清扫器：9———输送带：11—-拉紧装置。

  输送带的典型型式如图2所示，由基带、挡边和横隔板组成，挡边粘结或二次硫化在基带的两侧，横隔板按一定问距粘结或硫化（大型横隔板用螺栓固结）在两侧挡边之问的基带上。

  B—基带宽度：B——基带有效宽究度：B——空边宽度： B-挡边底座宽度：B.—挡边外侧与挡边底座外侧的距离： Bs——横隔板端部与挡边波谷的间隙：WB——挡边波顶宽度：

  输送机工作环境和温度为-25℃～40℃。 4.2整机性能 4.2.1输送机应运转平稳，不应有刮、卡、碰现象及异常噪声。所有旋转部件应转动灵活，驱动装置不应有异常振动和渗汕现象。 4.2.2输送带应在输送机全长范用内对中运行，其挡边底座外沿面与压带轮内面（或托带辑外端面）之问的最小问距不应小于空边宽度B2（见图2）的20%，最小不应小于19mm。 4.2.3拍打清扫装置的拍打轮（辑）、空段清扫器的刮板与输送带的接触应均勾。拍打轮（辑）应与卸料滚筒同方向旋转，且转动灵活。 4.2.4拉紧装置应调整方使、动作灵活，并应保证输送机启动和运行时输送带在滚简上不打滑。 4.2.5防偏辑（轮）应转动灵活，输送带的边缘不应超出托辊辑子及滚筒的边缘。 4.2.6漏斗和导料槽等应保证在输送机负载运行时无堵塞和撒料现象。 4.2.7输送机在运作时的状态时逆止器应转动灵活，在逆山状态下应逆止可靠 4.2.8输送机空载运行时在驱动装置处的噪声值不应大于图3中曲线 各种机电保护设施应反应灵敏，动作准确可靠。 4.2.10 输送机平稳运行时，带速不应小于额定带速的95% 4.2.11 当在输送机凸弧段采用托辑组时（见图1），相邻两托辑之间的最大问距不超过托辊直径的1.5 倍，或者两托辑之间的最大弧角不超过10”，取两者中的较小者。 4.3驱动装置 4.3.1鼓式制动器装配后应符合JB6406的规定，制动轮的外圆径问圆跳动公差应符合GB/T1184- 1996中9级精度的规定。 4.3.2逆止器应符合JB/T9015的规定。 4.3.3弹性联轴器的安装要求应符合GB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和GB/T5272的规定：蛇形 4